數控車床刻線加工質量的檢驗要點，圓柱面精度要求較高的刻線，一般機床工件刻線表面精度較高，檢驗時應掌握以下要點：檢驗前，用細磨石去除刻線的毛刺。目測檢驗刻線的清晰度、粗細是否均勻、刻線的直線度以及長短中的分布是否符合圖樣要求。檢驗起始位置尺寸，抽檢刻線長度和間距尺寸，測量方法與預檢相同。

1、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。 2、儀表車床出現異?，F象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。 3、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。 4、經常檢查刀架轉動是否正常,定位是否準確,快速機構是否靈活可靠。

絲桿副的損壞現象及修理方法見下表。

雙主軸數控車床為機、電、液一體化設計。雙主軸數控車床采用了臥式60°傾斜床身導軌形式，具有結構緊湊、布局先進合理、排屑性能好、操作方便等優點，而且便于配置工業機器人，雙主軸數控車床為全自動和無人化生產提供了方便。

按照全面質量管理的觀點，必須建立質量體系。質量體系是為了促證數控車床產品、過程或服務達到質量要求，把組織機構、職責和權限、工作方法和程序、技術力量和 業務活動、資金、資源、信息等協調統一起來，形成的一個有機整體。按照GB/T6583—94《質量管理和質量保證術語》的規定，為生產符合市場需要的產品

1、經濟型數控車床噪聲、溫升、轉速、空運轉試驗： 　　2、滲漏檢查：大修車床改造的主軸軸承和齒輪等必須保持潤滑，大修車床改造和新車床改造的軸向絲桿和軸承必須有潤滑，必須有冷卻裝置，且以上潤滑和冷卻中接頭處，油、水箱等處都不得有滲漏現象。

儀表數控車床可配置多種數控系統，根據需求來架設數控系統配置。 1、進給運動采用滾珠絲桿，滑動導軌，這樣讓數控機床的運作更為便捷，主軸電機變速采用交流變頻，主軸卡盤夾緊裝置有手動、液壓各種控制形式供客戶選購。 2、在托板上安裝不同角度的電主軸，可以實現各種螺旋槽、直槽、鉆孔等。

數控車床由于采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。目前數控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準B10931-89等。

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

小型數控車床管型結構設計，配合其45度床身提供了強硬抗扭曲應力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經退火消除內應力，剛性超強，穩定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級，確保其持續加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，快速換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準確迅速定位。